內(nèi)蒙古定制杉木方料廠家

為了確保產(chǎn)品的含水含量達到規(guī)定的要求，除了提高認識，建立完整的控制體系外，還應(yīng)該采取以下措施加強水分含量控制。1.控制木材干燥后的含水量。一般來說，實木材料的初始含水率得到控制。木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)儲存在干燥的倉庫中，倉庫中的溫度和濕度應(yīng)控制在相對范圍內(nèi)。這樣，木材可以除去干燥應(yīng)力，使含水率趨于平衡。2.盡量縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)周期的長短直接影響木材的水分含量。這就要加強管理，合理組織生產(chǎn)，使水分含量同時平衡到位，縮短生產(chǎn)周期。

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傳統(tǒng)的木材加工是在不改變木材基本特性的基礎(chǔ)上，利用化學(xué)方法和機械設(shè)備對木材原料進行加工。隨著社會的不斷發(fā)展，技術(shù)的不斷更新，人們對木材的基本性能也提出了更高的要求，主要包括木材的高硬度、紋理和色澤等，而防火、防腐等要求也是木材性能的重要組成部分。對于社會發(fā)展而言，傳統(tǒng)工藝已無法實現(xiàn)很好的適應(yīng)，現(xiàn)代木材加工技術(shù)主要是基于基礎(chǔ)木材學(xué)、應(yīng)用物理和生物學(xué)的結(jié)合，其中也包括化學(xué)、熱工和聲學(xué)等重要組成部分。充分利用上述原理，木材加工即是指現(xiàn)代木材加工技術(shù)，它不僅能很好地提高木材的使用性能，同時又能很好地保留木材的系統(tǒng)活動。

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木料干燥是含水率控制的源頭，只有成品含水率達到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工過程。木材在烘干過程中被排出的水分主要有三種存在形式：自由水、沖洗水和結(jié)合水(化學(xué)水)。木料干燥到30%以下時，自由水已全部排出，接下來排出的水是木料中的洗滌水，因此在木料測試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥，這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻，但干燥時間較長。

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油飾。較薄的漆膜，能看到完整的木紋，油飾之后的表面，會比原來的要好看很多。桐油就是典型的例子。從前，窮苦的作家們，大多用桐油來點燈。熟桐油同樣是用來涂漆家具表面的。在童年時代，家里很常用。但是烘干速度慢，切不可連續(xù)多次刷漆，應(yīng)該等初次烘干后，再刷下一次。打磨的木工蠟，精細的蠟。另外還有一種蠟，就像是磨刀石，也是打磨用的。打磨表面用的，相當(dāng)于給皮鞋擦油，這種東西，不推薦大件，太麻煩了，再用一次，質(zhì)量稍差一點，經(jīng)常需要修補。小的東西還能裝水。

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為了迎接國家間人造板行業(yè)激烈競爭的挑戰(zhàn)，西歐和北美的人造板機械企業(yè)從20世紀90年代開始，就在積極地進行產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，人造板企業(yè)紛紛加大轉(zhuǎn)移、重組、兼并力度，產(chǎn)業(yè)競爭力不斷提高。舉例來說，德國Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纖維干燥部的收購，形成了強大的Metso人造板部門，使人造板加工設(shè)備的供應(yīng)能力擴展到中密度纖維板、刨花板和定向結(jié)構(gòu)刨花板等成套設(shè)備。為了避免在競爭中兩敗俱傷，寡頭企業(yè)在提供人造板機械方面實行差異化產(chǎn)品，明確各自的目標市場，進一步加強開發(fā)能力和營銷能力，提高產(chǎn)品聲譽，很好地提高企業(yè)的核心競爭力。

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化學(xué)危害。在木材的貯存、加工和成品的表面處理中，化學(xué)防腐和粘合是不可缺少的工序。其廣泛使用的方法是用殺蟲劑、金屬鹽或有機化合物浸泡或噴灑在木材上，可用的化合物種類很多，許多可導(dǎo)致中毒、皮膚病或損傷呼吸道粘膜，甚至致癌。木材粉塵危害。木工過程中產(chǎn)生的大量木塵可引起呼吸道紊亂，嚴重時可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀，家具加工行業(yè)中鼻癌、具竇腺癌比例較高，據(jù)分析可能與水中粉塵中的可溶性有害物有關(guān)。國標規(guī)定，植物性粉塵在空氣中的濃度不得超過10mg/m3。所以木材加工場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并利用吸塵設(shè)施來控制粉塵不超過濃度。