通常，邢臺(tái)板材加工木材摩擦焊接可分為四個(gè)階段。初始階段：兩個(gè)緊密接觸的木構(gòu)件開始發(fā)生相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，構(gòu)件表面通過摩擦產(chǎn)生熱量；接續(xù)階段：瞬態(tài)階段：摩擦發(fā)生時(shí)摩擦界面溫度上升，摩擦界面材料開始軟化熔化；第三階段：板材加工廠家木材焊接界面摩擦熱量趨于穩(wěn)定，熔化層開始塑化流動(dòng)，在壓力作用下，摩擦界面高溫塑性木材高聚物不斷被擠出，形成飛邊；第四階段：摩擦停止后，聚合物材料冷卻凝固，然后結(jié)合為一體。

邢臺(tái)板材加工有的木料從表面鑒別幾乎沒有缺陷，實(shí)際內(nèi)部卻有一些損耗，在實(shí)際加工過程中才發(fā)現(xiàn)這些問題，而此時(shí)雖然發(fā)現(xiàn)了問題，木料已被消耗掉。而且現(xiàn)在大部分都是用鋸木的方法來檢查木料是否有問題，這種方法雖然沒有錯(cuò)，但是對(duì)木料的消耗比較嚴(yán)重，所以需要研發(fā)和采用低損耗的檢測(cè)技術(shù)來檢測(cè)原木的質(zhì)量，才能很好地減少木料的浪費(fèi)。與此同時(shí)，板材加工廠家企業(yè)的相關(guān)研究人員可以根據(jù)自己的知識(shí)寫木材技術(shù)書籍，讓普通員工通過學(xué)習(xí)掌握一些專業(yè)知識(shí)，相應(yīng)提高專業(yè)知識(shí)和員工的專業(yè)技能水平。

由于木材采集、加工、運(yùn)輸過程中存在諸多問題，如果采伐技術(shù)不當(dāng)，木材出現(xiàn)裂紋、抽心等現(xiàn)象，造成后續(xù)加工出現(xiàn)問題，木材價(jià)值大幅下降。板材加工廠家木材的色變也是加工過程中的一個(gè)棘手問題，不是人為因素，而是木材的特性。如紅松變色，心材變紅褐色，邊材變黃，都會(huì)影響木材成品的美觀。定制板材加工林采是采集原木的基礎(chǔ)，決定著終端產(chǎn)品的質(zhì)量上限，林木資源的成排栽培，林采次序錯(cuò)位產(chǎn)生問題，木材受損，同時(shí)也影響到木材分枝技術(shù)。收集后需運(yùn)輸采集的木材，收集方法不當(dāng)也會(huì)影響加工質(zhì)量，造成林木資源浪費(fèi)，不利于資源的合理配置。

邢臺(tái)板材加工木料含水率是機(jī)加工過程中較難控制的一個(gè)環(huán)節(jié)，比較實(shí)效的方法是盡可能縮短木料在機(jī)加工階段的停留時(shí)間。陰雨天，門窗加工建議關(guān)閉，而晴天，則建議打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)透氣。通過這種方式，可以降低加工車間的空氣濕度，從而減慢木材吸濕率板材加工廠家。有一些家具零件需要二次加工(即在木工裝配后又回到機(jī)動(dòng)車間進(jìn)行尺寸校正、砂光或其他加工)，這些零件在進(jìn)入木工車間時(shí)才能與之相配，而不是因?yàn)橐粋€(gè)零件而使其他零件長(zhǎng)時(shí)間滯留在車間。

當(dāng)前我國(guó)，特別是我國(guó)邊境口岸城市的木材加工企業(yè)，所生產(chǎn)的原木或鋸材大多是從鄰國(guó)進(jìn)口的。如黑龍江省綏芬河市和內(nèi)蒙古自治區(qū)滿洲里市等口岸城市的企業(yè)，其木材原料均從俄羅斯進(jìn)口定制廠家。有相當(dāng)一部分企業(yè)的木材采購(gòu)管理人員，基本上不懂原木鑒定的實(shí)際知識(shí)和技術(shù)，只從原木的外觀上了解其樹種、徑級(jí)和采伐期等情況，對(duì)原木的端部和外緣等部位根本不能進(jìn)一步了解，從而導(dǎo)致采購(gòu)板材加工廠家回來的原木經(jīng)常出現(xiàn)問題，使企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。