吉林定制原木加工廠家

木料干燥是含水率控制的源頭，只有成品含水率達到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工過程。木材在烘干過程中被排出的水分主要有三種存在形式：自由水、沖洗水和結合水(化學水)。木料干燥到30%以下時，自由水已全部排出，接下來排出的水是木料中的洗滌水，因此在木料測試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥，這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻，但干燥時間較長。

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造成這種現象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(節(jié)疤、蟲道、腐爛等)或加工缺陷(倒絲紋等)導致了切削阻力的突然變化；木材過窄、過短、過薄，缺少足夠的支撐面，導致夾具難以固定；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定，導致木材在加工過程中受到沖擊、震動，發(fā)生反彈、側翻、裂口，這些都會使操作者失去對木材的控制，導致推料手接觸木材造成傷害。因為刀片的高速運動和多刀多刃的作用，即使瞬間接觸也會造成嚴重后果。

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發(fā)達國家人造板機械提供的人造板設備，大多采用計算機控制系統(tǒng)，全部操作都是通過人機界面進行，通過連續(xù)監(jiān)測和司服反饋系統(tǒng)來完成即時調整。例如人造板生產線的鋪裝和熱壓工序中，采用了多媒體遠程診斷、維護和故障維修等技術；在處理預熱定向刨花板、纖維板或刨花板表面時，采用了先進的熱處理工藝；在滿足生產高密度薄板時，研究開發(fā)了纖維清洗技術。德國Egger公司開發(fā)的空氣凈化器等清潔生產應用于刨花板生產中，大大降低了煙塵含量、二氧化硫含量、一氧化碳含量和碳氫化合物含量。

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快速切削技術的基本原理是提高工件在工件單位時間內的轉速，提高工件和砂輪的使用效果，縮短產品的加工制造時間。但這種技術對刀具的選擇要求很高。由德國Leitz公司開發(fā)的快速自動換刀系統(tǒng)速度可達36000r/min以上，并且具有收縮和液壓緊固夾頭，很好地提高了柄盤類刀具的安裝精度，產量幾乎翻了一番。該公司開發(fā)的系列產品取得了優(yōu)異的成績。值得注意的是，旗下的可變型銑刀。由于采用三角特別定位方式，使得刀片與刀體的組合更具靈活性，不僅降低了采購成本，而且提高了材料在加工中的適應性。